煤礦皮帶機堆煤保護：

1、安裝位置：

（1）堆煤保護裝置應安裝在煤倉上口及帶式輸送機搭接處。

（2）煤倉處堆煤保護傳感器應安裝在機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍內。

（3）兩部帶式輸送機轉載搭接時(shí)，皮帶機，堆煤保護傳感器應在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應在落煤點(diǎn)的正上方，并應在帶面中間，距下部膠帶上帶面蕞高點(diǎn)距離不應大于500mm，且吊掛高度不應高于卸載滾筒下沿;安裝時(shí)應滿(mǎn)足灑水裝置要求。

（4）皮帶與溜煤槽搭接時(shí)，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側，吊掛高度不應高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不應大于200mm。

（5）膠帶與煤倉直接搭接時(shí)，應分別在煤倉滿(mǎn)倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm各安裝一個(gè)堆煤保護傳感器，傳感器應靈敏可靠。

（6）堆煤保護控制線(xiàn)應在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭應垂直吊掛，并可靠固定。

2、保護動(dòng)作：

堆煤保護裝置在2s內連續檢測到煤位超過(guò)預定位置，升降皮帶機，應報警同時(shí)中止輸送機運行。對于使用靠改變偏轉角度或動(dòng)作行程來(lái)進(jìn)行煤位保護的這類(lèi)保護裝置，其保護動(dòng)作時(shí)所需的作用力不應大于9.8N(1公斤)。

皮帶輸送機作為混凝土攪拌站連續散裝物料的運輸機械，在攪拌站、破碎及篩分設備中得到了廣泛地應用，輸送機在運輸過(guò)程中，由于各種原因經(jīng)常會(huì )出現膠帶跑偏現象，這不僅會(huì )引起漏料、設備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且會(huì )影響整套設備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時(shí)予以排除，是一項非常重要的工作。

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送帶的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來(lái)著(zhù)手解決膠帶的跑偏現象，使得輸送機能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

皮帶巡檢內容：

了解了皮帶機的結構，巡檢內容就定了。就是對皮帶機的每個(gè)部件進(jìn)行查看，具體可敘述如下。

1、對于皮帶的巡檢

對于皮帶首先要查看跑偏情況，什么部位跑偏；第二要查看皮帶皮帶是否邊緣是否起毛、接口是否起層張口；第三查看皮帶是否過(guò)松甚至打滑等。

2、對托輥的巡檢

托輥是皮帶的支撐部件，巡檢中應注意是否有不轉的托輥、是否有嘰嘰瓜呱響的托輥，是否有因軸承損壞來(lái)回跳動(dòng)的托輥，是否有已經(jīng)磨穿的托輥，檢查托輥支撐是否可靠等。

3、漲緊裝置的巡檢

若是垂直漲緊，應查看滾筒的下墜空間是否滿(mǎn)足要求，檢查滑道上有是否障礙物或有障礙，潤滑是否到位等。對于尾部螺旋漲緊，檢查是否有影響調節的障礙，大傾角皮帶機，調節螺栓是否生銹等。

4、機頭檢查

機頭是動(dòng)力傳動(dòng)之處，要檢查減速機、電機溫度是否正常，響聲、振動(dòng)、噪音情況是否正常。檢查聯(lián)軸器及護罩是否可靠，查看傳動(dòng)負荷情況。

5、其它方面檢查

檢查入料量是否合適，中間是否有灑料情況，出料口是否順暢，機頭及進(jìn)料口是否有冒灰情況等。檢查設備周?chē)欠裼胁环€定的物件危及設備安全，設備衛生是否良好。